鑄鋼件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋼件組織疏松,因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象,同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。那么,對鑄鋼件如何進行堿蝕處理呢? 堿蝕時間短,則鑄鋼件有可能不能徹底除盡,且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會由此而造成鑄鋼件的過腐蝕,從而引起公差尺寸的變化,甚至會造成產品報廢。
鑒于上述這一情況的存在,可采取改變堿蝕程序來解決,即鑄造成型后先進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生,又有利氧化后的表面質量。
采取上述堿蝕方法可避免制件被過腐蝕,堿蝕后還可利用1:1的鹽酸進行2~3s的快速出光,代替毒性較大的氫氟酸,既有利環境保護,改善勞動條件,又可降低生產成本。